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    在實踐中我們終得出，對于拉絲機在拉拔的速度上，以及拉拔力上是不可能實現同時提升的，因為在將設備整個作業(yè)的速度進行提升的話，那么其拉拔力必定會出現下降的現象，很多朋友不明白為何會出現這種現象。

    其實原理很簡單，我們在將拉絲機作業(yè)速度提升的同時，其在潤滑的條件上肯定也會得到改善，這樣的話，其在摩擦的系數上出現下降是肯定的，那么將外部的摩擦以及因為剪切而出現的變形必定需要及時解決，這時拉拔力則會嚴重下降。

     但是拉絲機在整個拉拔的速度上不易太快，不然的話，當我們在啟動設備的瞬間，鋼絲很容易會出現被拉斷的現象，即便操作的是速度比較高效的拉絲機，那么在調速上也應適當，并確保整個操作的過程工件穩(wěn)定，拉絲機的工作可以正常運行。

     活套式拉絲機的缺點就是選用了直流的拖動，而且電氣在調速系統(tǒng)非常的雜亂，主要的應該還是制造的成本太高，維修和保養(yǎng)的難度都比較大，如果是對于不同規(guī)格的鋼絲進行拉拔的話，還需要對活套的張力進行重新的調整。

     那么活套式拉絲機在操作的技術水平要求上會更高，還有，這款拉絲機在過線的導輪上非常多，因此整個穿線也更加的復雜，需要對鋼絲在彎曲的次數上也增多，不可以對規(guī)格比較大的鋼絲，或者是硬度比較大的材料進行拉拔。

    活套式拉絲機是為了將拉拔的速度，以及鋼絲的質量進行提升而研制出來的，也屬于無滑動的拉絲機設備，主要是將卷筒之間每個鋼絲需要行走的路線進行了簡化，而在整個拉拔的過程中，鋼絲不會因為軸向而出現扭轉的現象。

    而且活套式拉絲機采用的是直流式的電機拖動，可以程度的實現無極的調速要求，將卷筒之間相互延伸的范圍進行了擴大，拉絲機可以在有效，合理的工作狀態(tài)下運行，而且對每個卷筒都起到了方拉力和拉力。