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拉絲機行業(yè)分布及工作性能特點

拉絲機在鋼鐵行業(yè)、電線電纜行業(yè)和金屬建材行業(yè)應用很為普遍。是眾多金屬線材加工的主要設備之一。拉絲機設備一般具有沖擊性負載特性，要求起動轉矩大，低速滿轉矩輸出的特性。在拉線機系統(tǒng)中，一般要求多臺高轉速精度比例聯(lián)動控制，驅動裝置特性要求較高的負載。

拉絲機構造及分類情況

拉絲機主要性能特點是將銅線加工成各種規(guī)格細線，其一般由放線、水冷、收線及排線等部分組成，其中，電氣傳動部分主要由放線電機、收線電機和排線電機構成。在類型上，拉絲機可以分為大拉機，中拉機，小拉機，微拉機幾類。從拉絲機內部控制方式和結構上可以分為水箱式，滑輪式，直進式等主要的幾種。

銅線拉絲機的調試及操作

1、設備安裝好檢查電路無誤后，合上電源開關。

2、啟動主電機，紐轉調頻電位器，使電機開始運轉,看電機運轉方向與機器要求的方向是否一致，使機器運轉30分鐘，看機器運轉是否正常，有無異常雜音，若有異常雜音則停機進行檢查調整。

3、點動腳踏開關，看本機的點動運轉是否合適。

4、啟動收線電機，調整力矩控制器旋紐使收線力矩電機轉動，檢查收線運轉是否正常，看電機風機旋轉方向是否正確（風機反轉容易燒壞主電機），調整排線器，加潤滑油。

5、光杠排線器導程寬度與排線器排線速度，應視收線盤的內寬度，調整導向杠上的左、右擋塊，使其達到線盤內寬度之要求。應根據(jù)線徑的大小，調整排線器上刻度盤的擋位手柄，從1-10的數(shù)字表示光杠每轉一卷距離。

6、拔絲塔輪拉拔線材時，應根據(jù)不同的材質選用不同潤滑液。拉拔銅線選用堿性溶液，拉拔鋁線、鋁鎂合金絲選用油性溶液。在拉拔材質選定后，銅線拔絲機采用自濺式或噴淋式潤滑，若采用噴淋式潤滑，由用戶增加進出管道和輸送泵。用戶視車間情況布置拔絲機位置和管道線路及布置電源線路。

7、拔絲機應依據(jù)線材直徑大小、線材材質和配置潤滑溶液配置拉拔模具。拉拔銅線3mm至1mm的基本配置模具見下表。應根據(jù)拉拔線材直徑之大小，調整配模表的模具，達到用戶所需線材直徑之目的。